De turboladers van de GT-serie van de Garrett (Garrett -turboladers) vormen de technologische basis voor moderne, door uitlaatgassen aangedreven turbosystemen in de high-performance- en tuning-sector. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het thermodynamisch benutten van de uitlaatgasenergie: de uitlaatgasstroom drijft een turbinewiel aan, dat via een gemeenschappelijke as een compressorwiel aan de verse-luchtzijde in rotatie brengt. De hierdoor gecomprimeerde inlaatlucht zorgt voor een hogere vullingsgraad van de cilinders, wat een aanzienlijke verhoging van de effectieve gemiddelde druk en daarmee van het motorvermogen en het koppel over een breed toerentalbereik mogelijk maakt. Tegelijkertijd zorgt het verhoogde rendement voor een verbetering van de specifieke emissiewaarden en het brandstofverbruik bij deellast.
De originele turbos uit de GT-serie, die bij Turbo-parts via geverifieerde distributeurs worden ingekocht, onderscheiden zich door gestandaardiseerde, robuuste onderdelen die aan strenge kwaliteitstests (duurzaamheids-, trillings- en axiale druklagertests) worden onderworpen. Tot de belangrijkste mechanische kenmerken behoren:
Dubbele kogellagers (Dual Ball Bearing): in tegenstelling tot oudere systemen met glijlagers zorgt de met kogellagers uitgeruste behuizing voor een minimaal losbreekmoment en een geoptimaliseerde respons bij transiënten (minder turbogat).
Gecombineerde koeling: de Core Assembly (CHRA) beschikt over kanalen voor een gekoppelde olie- en waterkoeling om de thermische belasting van de lagerpunten ook na het uitschakelen van de motor (heat-soak-effect) tot een minimum te beperken.
Fijnbalans: elke behuizing is dynamisch fijngebalanceerd om hoogfrequente trillingen te elimineren en de bedrijfszekerheid bij toerentallen van meer dan 100.000 tpm te waarborgen.
Belangrijke montage-instructie met betrekking tot de oliedrukregeling: vanwege de zeer efficiënte kogellagers hebben GT-turbocompressoren in vergelijking met glijlagers een lager olievolume nodig. Om te voorkomen dat de afdichtringen uitzetten en er olie in de behuizing binnendringt, is de installatie van een olierestrictor (meestal met een nauwkeurige boring van 0,9 mm) in de olietoevoer absoluut noodzakelijk.
Voor een weloverwogen systeemkeuze bij motorombouw is het essentieel om onderscheid te maken tussen de volgende productgeneraties (Garrett e GTX en Garrett G-serie) op basis van hun aerodynamische en mechanische updates:
| Kenmerk / Onderdeel | Garrett GT-serie (basis) | Garrett GTX-serie (generatie 1 & 2) | Garrett G-serie (huidige generatie) |
| Geometrie van het compressorwiel | Gegoten aluminium wiel, klassiek schoepenontwerp. | Gefreesd aluminium wiel (billet), 11-schoepen- of point-milling-ontwerp voor een hogere luchtmassadoorvoer. | Volledig opnieuw berekende aerodynamische geometrie (hoogste drukverhoudingen bij maximale doorstroom). |
| Aansluiting voor toerentalsensor | Niet standaard leverbaar. | Voorbereid voor mechanische toerentalmeting in het compressorhuis. | Geïntegreerde poort voor realtime toerentalbewaking af fabriek. |
| Turbo-unit / Lagers | Standaard dubbel kogellager (stalen kogels). | Geoptimaliseerde keramische kogellagers bij modellen van de tweede generatie. | Ultracompacte motorblokgroep met hoogwaardige keramische lagers en kleinere behuizingsafmetingen. |
| Materiaal van het turbinewiel | Inconel (hittebestendig materiaal op basis van nikkel-chroom). | Inconel / Verder ontwikkelde legeringen voor hogere uitlaatgastemperaturen. | Mar-M-legering voor extreme uitlaatgastemperaturen tot 1050 °C. |
Terwijl de moderne opvolgers (zoals de G-serie) zijn ontworpen voor extreme topprestaties, de hoogste vuldrukken en maximale thermodynamische efficiëntie in het grensgebied, blijft de Garrett GT-serie de beproefde standaard voor solide, stabiele en economisch zeer efficiënte turboprojecten. Dankzij de ruime beschikbaarheid van verschillende uitlaatbehuizingen en flens-Tpyen biedt deze serie een universele en technisch volledig uitgewerkte basis voor klassieke vermogensverhogingen.
